□ 本报记者浦敏琦
不生产机器人本体，却让工业机器人越用越聪明。落户锡山经开区的华智(无锡)人工智能科技有限公司，创新推出“数据合伙人”模式，打通工业场景的数据供给、治理、共享、赋能全链条，把万千工厂产线转化为具身智能的优质“数据矿”，探索出一条数据与制造双向赋能的产业新路径。
走进华智的展厅，最先映入眼帘的是一套看似游戏手柄的轻量设备。这是华智自研的UMI无本体数据采集系统——核心硬件不过是消费级电子产品，通过头部夹具和腕部穿戴终端，就能将工人的操作过程完整数字化。这套设备目前已迭代到更贴合人手形态的第三代。前端可以像更换螺丝刀头一样快速换型：今天是适配手指粗细的夹具，明天可以换成尖形或柔性夹具，以应对精细化操作。同时，因为采用消费级硬件，整套设备重量大幅减轻，工人连续佩戴数小时也不会觉得累赘，单位成本降至传统专用设备的三分之一，采集效率却提升了三倍。
作为无锡数据集团布局人工智能赛道的核心平台，同时也是无锡(华为云)人工智能创新中心运营主体，华智AI瞄准行业痛点：很多大模型在实验室表现优异，落地真实工厂却频频“水土不服”，非标工况、工件差异、环境扰动，是虚拟仿真难以复刻的现实难题。
为此，华智AI另辟蹊径，确立真实场景、真实设备、真人操作的“三真”采集原则，配合自研的UMI无本体轻量化采集技术，直接进驻企业现有产线，由工人穿戴采集设备完成日常操作。工人正常操作时，设备自动记录下每一次拧螺丝的力度、每一次焊接的角度，这些数据回流训练模型，产线就具备了“越用越聪明”的进化能力。
想要推开工厂的产线大门，仅靠技术远远不够。为此，华智AI创新发起“数据合伙人”计划，同步推进“千企百万小时”城市级具身数采联合体行动，重构产业协作逻辑，把制造企业从单纯的数据提供方，转变为价值共享的生态合伙人。截至目前，该行动已精准对接约15万小时市场数据需求，签订5万小时数据订单，累计签约20家核心客户。
华智AI的快速扎根，离不开锡山深厚的制造业土壤。一年来，依托“联合攻关+示范应用”双驱动机制，无锡(华为云)人工智能创新中心与锡山本地企业形成了一系列可感知的落地成果。跃科智能做扁线电机插装，原来靠人工半自动操作，现在用“具身智能大模型+插装机器人”替代，一个场景的任务成功率达到了99.99%。大德重工做焊接，在处理“小批量、多批次”订单时，每次换型号就得重新调参数，老师傅都头疼。无锡(华为云)人工智能创新中心的柔性焊接方案帮了大忙——操作员拿一个类似点读笔的设备，简单交互就能完成高精度的焊接路径规划，机器人就知道怎么焊了。
在推动AI落地制造业的过程中，有一个关键环节：开放产线采集数据、做AI改造，这种决策IT部门做不了，必须企业家亲自拍板。为此，锡山经开区与无锡(华为云)人工智能创新中心团队深入走访企业，在政策与资源上精准供给，助力创新中心走得更远。当前“数据合伙人计划”20家成员单位中，6家来自锡山经开区；已签订的具身落地解决方案项目中，锡山企业同样占据了重要份额，覆盖多个真实工业场景。
“数据合伙人，不是简单买卖数据，而是产业伙伴的共生共建。”企业相关负责人表示，华智AI将持续深挖无锡制造业场景富矿，以数据要素赋能新型工业化，为无锡人工智能产业发展注入源源不断的数字动力。
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